膨脹節耐壓試驗說明

膨脹節產品在出廠前，都要按規定進行耐壓試驗。試驗的目的是檢驗膨脹節在超工作負荷條件下的宏觀強度，檢驗它是否具備在設計載荷下安全運行的能力，同時，可檢驗膨脹節的致密性，檢查材料、結構和制造工藝中可能存在的問題。

耐壓試驗時，要求兩端用盲板密封，還要將兩端固定，便之在壓力試驗時不得伸長，一般情況下，是用堅固的拉桿拉緊兩端蓋。同時要測量各波間的波距。 1)液壓試驗 液壓試驗時，試驗壓力按式(68)和式(69)計算，取其中的小值。 PT=1.5P[σ]/[σ]t (68) PT=1.5PscE/Et (69) 式中:PT試驗壓力，Mpa; P(內壓或外壓的)設計壓力，Mpa; [σ]、[σ]t分別為試驗溫度和設計溫度下波紋管材料的許用應力，Mpa; E、Et分別為試驗和設計溫度下波紋管材料的彈性模量，MPa; Psc為柱失穩極限設計壓力，Mpa; 外壓式膨脹節按式(68)決定試驗壓力。 進行耐壓試驗時，應注意檢查波紋管波距的變化，在試驗壓力下，對于不帶加強環(或穩定環)的膨脹節，受壓時最大波距與受壓前波距之比不得大于1.15;對于帶加強環的膨脹節，受壓時最大波距與受壓前波距之比不得大于1.20。如果經過分析不能保證膨脹節在試驗壓力下波距的變化限制在規定范圍內，可考慮適當降低試驗壓力，最后是否降壓試驗，須由技術負責人決定。 液壓試驗時，可用室溫水作試驗介質。對奧氏體不銹鋼波紋管膨脹節，試驗用水的氮離子含量應不越過25ppm。試驗時，壓力應緩緩上升，當加壓至設計壓力后，壓力應逐級增加，每級壓力級差不超過試驗壓力的10%，一直升壓至規定的試驗壓力，并保壓10分鐘，此時，各連接部位和焊縫處應無滲漏、無異常變形和異常的響聲，并測量波距，分析波距的變化，判斷其是否發生過失穩現象，并作出質量結論。試壓情況及結論應及時記錄在試驗報告上，試驗結束后，應排盡水，并擦干凈膨脹節內外表面的水漬。 在耐壓試驗中，要注意到試驗介質的溫度和環境溫度，因為，當試驗溫度低于材料的脆性轉變溫度時，有可能導致材料發生低應力脆斷事故。為安全起見，參照《壓力容器安全監察規程》的規定，當端管、中間管和法蘭為碳素鋼和16MnR鋼制造時，試壓時的水溫和環境溫度不應低于5℃，當為其它低合金鋼時(不包括低溫用鋼)，控制溫度不低于15℃。其它材料制膨脹節的耐壓試驗溫度按圖樣設計規定要求。